鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定|鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定怎么收費(fèi)：

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一、鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定|鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定怎么收費(fèi)——鋼材力學(xué)性能指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度fu：反映鋼材受拉時所能承受的極限應(yīng)力。

伸長率：試件被拉斷時的絕對變形值與試件原標(biāo)距之比的百分?jǐn)?shù)，稱為伸長率，伸長率代表材料在單向拉伸時的塑性應(yīng)變的能力。

冷彎性能：冷彎性能由冷彎試驗確定。試驗時使試件彎成l80°，如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層，即為合格。冷彎性能合格是鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下的塑性應(yīng)變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標(biāo)。

韌性：韌性是鋼材強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo)。

由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響，在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫（20℃）沖擊韌性指標(biāo)，還要求具有負(fù)溫（0℃、-20℃或-40℃）沖擊韌性指標(biāo)，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

各種因素對鋼材主要性能的影響

1）化學(xué)成分

碳直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加，鋼的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度下降，同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分，它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強(qiáng)度。在高溫時，硫使鋼變脆，稱之熱脆；在低溫時，磷使鋼變脆，稱之冷脆。

2）冶金缺陷   

常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。

3）鋼材硬化   

冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形，從而提高了鋼的屈服點(diǎn)，同時降低了鋼的塑性和韌性，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或應(yīng)變硬化）。在一般鋼結(jié)構(gòu)中，不利用硬化所提高的強(qiáng)度，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外，應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴(kuò)鉆予以消除。

4）溫度影響   

鋼材性能隨溫度變動而有所變化。總的趨勢是溫度升高，鋼材強(qiáng)度降低，應(yīng)變增大；反之，溫度降低，鋼材強(qiáng)度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右，鋼材的強(qiáng)度略有提高，同時塑性和韌性均下降，材料有轉(zhuǎn)脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍(lán)色，稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。鋼材應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。

當(dāng)溫度在260℃～320℃時，在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形，此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度從常溫開始下降，特別是在負(fù)溫度范圍內(nèi)時，鋼材強(qiáng)度雖有提高，但其塑性和韌性降低，材料逐漸變脆，這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。

5）應(yīng)力集中   

構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時，構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低，形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時，在計算中可不考慮應(yīng)力集中的影響。但在負(fù)溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中的不利影響將十分突出，往往是引起脆性破壞的根源，故在設(shè)計中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中，并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

6）反復(fù)荷載作用   

在直接的連續(xù)反復(fù)的動力荷載作用下，鋼材的強(qiáng)度將降低，低于一次靜力荷載作用下的拉伸試驗的極限強(qiáng)度，這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的，在反復(fù)荷載作用下，先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些極小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋，試件截面削弱，而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時，材料終于破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。

二、鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定的必要性：

鋼結(jié)構(gòu)建筑有以下四個缺點(diǎn)：

（一）復(fù)雜性：鋼結(jié)構(gòu)工程項目施工質(zhì)量問題的復(fù)雜性，主要表現(xiàn)在引發(fā)質(zhì)量問題的因素繁多，產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因也復(fù)雜，即使是同一性質(zhì)的質(zhì)量問題，原因有時也不一樣，從而質(zhì)量問題的分析、判斷和處理增加了復(fù)雜性。例如焊接裂縫，其既可發(fā)生在焊縫金屬中，也可發(fā)生在母材熱影響中，既可在焊縫表面，也可在焊縫內(nèi)部；裂縫走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂縫既可能是冷裂縫，也可能是熱裂縫；產(chǎn)生原因也有焊接材料選用不當(dāng)和焊接預(yù)熱或后熱不當(dāng)之分。
（二）嚴(yán)重性：鋼結(jié)構(gòu)工程項目施工質(zhì)量問題的嚴(yán)重性表現(xiàn)在：一般的，影響施工順利進(jìn)行，造成工期延誤，成本增加，嚴(yán)重的，建筑物倒塌，造成人身傷亡，財產(chǎn)受損，引起不良的社會影響。
（三）可變性：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量問題還將隨著外界變化和時間的延長而不斷地發(fā)展變化，質(zhì)量缺陷逐漸體現(xiàn)。例如，鋼構(gòu)件的焊縫由于應(yīng)力的變化，使原來沒有裂縫的焊縫產(chǎn)生裂縫：由于焊后在焊縫中有氫的活動的作用便可產(chǎn)生延遲裂縫。又如構(gòu)件長期承受過載，則鋼構(gòu)件要產(chǎn)生下拱彎曲變形，產(chǎn)生隱患。
（四）頻發(fā)性：由于我國現(xiàn)代建筑都是以混凝土結(jié)構(gòu)為主，從事建筑施工的管理人員和技術(shù)人員對鋼結(jié)構(gòu)的制作和施工技術(shù)相對比較生疏，以民工為主的具體施工人員更不懂鋼結(jié)構(gòu)工程的科學(xué)施工方法，導(dǎo)致施工過程中的事故時常發(fā)生。

三、鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定|鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定怎么收費(fèi)——鋼結(jié)構(gòu)的連接檢測：

一、鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項目。

二、對設(shè)計上要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計上沒有要求的鋼材等強(qiáng)對焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測；

2 對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13的樣本較小容量；

3 焊縫缺陷分級，應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB 11345確定；

三、對鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方*范圍抽查的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。

四、焊接接頭的力學(xué)性能，可采取截取試樣的方法檢驗，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能的檢驗分為拉伸、面彎和背彎等項目，每個檢驗項目可各取兩個試樣。焊接接頭的取樣和檢驗方法應(yīng)按《焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法》GB 2649、《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB 2653等確定。焊接接頭焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的較低保證值。

五、當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測時，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測的要求；檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)，錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3進(jìn)行檢測批的合格判定。

六、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ 82確定。

七、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗，檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。

八、對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測批的合格判定。

九、對高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測批的合格判定。

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